Vyhodnocování korozních testů je klíčové pro stanovení životnosti materiálů, ale ne vždy je to jednoduchý úkol. V naší laboratoři se často setkáváme s různými faktory, které mohou zkreslovat přesnost výsledků testů a tím konečné hodnocení kvality povrchových úprav na testovaných vzorcích.
Korozní zkoušky jsou klíčovým nástrojem pro hodnocení životnosti a odolnosti materiálů v nejrůznějších podmínkách. Zadávání korozních zkoušek do laboratoře vyžaduje ale předem připravit řadu informací, které usnadní a urychlí zahájení prací. Předejdete tak případným nejasnostem a prodlevám. Jak na to?
Barevný odstín výrobků hraje klíčovou roli při jejich prodeji, ať už jde o elektroniku, vybavení domácnosti, hračky nebo třeba auta. Atraktivní barva může zajistit vašemu produktu náskok před konkurencí. V tomto případě je důležité, aby byla barva na všech výrobních sériích dokonale konzistentní. Je proto nutné dodržovat barevné standardy po celý průběh výrobního procesu, což nemusí být zrovna jednoduchý úkol.
Nejen doma, ale především v průmyslu se setkáváme s látkami vykazujícími nebezpečné vlastnosti, které ovlivňují lidské zdraví. Při neopatrné manipulaci s nebezpečnými látkami může kdykoliv a kdekoliv dojít k nehodě. Přítomnost UFI kódu na etiketě může významně urychlit podáním správné první pomoci.
Představa dlouhotrvajícího, krásného a odolného nátěru je touhou každého výrobce i zákazníka. Všichni známe situaci, kdy sliby výrobce neodpovídaly realitě, a po krátké době začal povrch výrobku vykazovat známky stárnutí, popraskání nebo se dokonce odlupoval. A zde nastupuje důležitá role ohybové zkoušky.
Každý z nás, kdo pracuje s povrchově upravenými kovy a řeší i jejich vady si i při návštěvě hotelu všímá sloupnutého nátěru na parapetu anebo koroze na kovových prvků v koupelně. Poté se nabízí otázka, co vlastně může ovlivňovat stav těchto dílů.
